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Palavras-chave: Controlador de peso Fanchi-tech, inspeção de produtos, enchimento insuficiente, enchimento excessivo, distribuição, enchedores helicoidais volumétricos, pós

Garantir que o peso do produto final esteja dentro dos limites mínimo/máximo aceitáveis ​​é um dos objetivos críticos de fabricação para empresas de alimentos, bebidas, farmacêuticas e relacionadas.Os transbordamentos sinalizam que a empresa está doando produtos pelos quais não está sendo compensada;preenchimentos insuficientes significam que os requisitos legais não estão sendo atendidos, o que pode resultar em recalls e ações regulatórias.

Durante muitas décadas, os controladores de peso foram posicionados na linha de produção após a operação de enchimento/selagem.Essas unidades forneceram aos processadores informações valiosas sobre se os produtos atendem ou não aos critérios de peso estabelecidos.No entanto, as linhas de produção tornaram-se mais sofisticadas nos últimos anos.A capacidade de fornecer dados críticos ao enchedor em tempo real e/ou aos controladores lógicos programáveis ​​(PLCs) que operam as linhas de produção tornou os controladores de peso mais valiosos.O objetivo é ser capaz de fazer ajustes de enchimento “dinamicamente” para que o peso da embalagem cheia esteja sempre dentro da faixa e a distribuição não intencional de conteúdos de produtos de alto valor seja eliminada.

Esta capacidade é particularmente benéfica para enchedores helicoidais volumétricos que são normalmente usados ​​para produtos em pó.Exemplos incluem:

Comida:Farinha, mistura para bolo, café moído, gelatina Bebidas: Misturas para bebidas em pó, concentradosProdutos farmacêuticos/nutracêuticos:Medicamentos em pó, proteínas em pó, suplementos nutricionaisCuidado pessoal:Pó de bebê/talco, higiene feminina, cuidados com os pés Industrial/doméstico: pó para cartuchos de impressora, concentrados químicos

Definição: enchimento de sem-fim volumétrico

Um enchimento sem-fim volumétrico é um mecanismo de enchimento que mede um produto, geralmente pó ou sólidos de fluxo livre, usando um sem-fim que é girado por um número predeterminado de rotações em uma tremonha cônica para descarregar o volume necessário de produto.O principal benefício destas máquinas é a sua capacidade de controlar a poeira durante a operação de enchimento e, portanto, são amplamente utilizadas para pós e sólidos empoeirados e de fluxo livre.Para compensar as alterações na densidade aparente do produto, os enchedores de sem-fim são frequentemente usados ​​em conjunto com um instrumento de pesagem, como um controlador de peso.Enchedores deste tipo são adequados para envasar produtos em velocidades baixas e médias.

Enchedoras helicoidais volumétricas: atributos de desempenho

As características de densidade dos produtos em pó envasados ​​por envasadores volumétricos são afetadas pela quantidade que está no reservatório de envase.Por exemplo, se a tremonha estiver cheia perto da capacidade, o produto no fundo se tornará mais denso. (Sua natureza leve e de partículas pequenas faz com que ela se compacte.) Isso significa que um volume de enchimento menor satisfará o requisito de peso impresso.À medida que o conteúdo da tremonha sai (através do parafuso sem fim/sincronização) e enche o recipiente, o produto restante é menos denso, exigindo um enchimento maior para satisfazer os requisitos de peso alvo.

Neste cenário, pode haver uma variabilidade significativa dentro de horas entre preenchimentos excessivos e insuficientes.Se estes não forem detectados na fase do controlador de peso, uma percentagem superior à aceitável da produção é rejeitada e muitas vezes destruída.Não só a produção é afetada, mas os custos do material de embalagem e da mão-de-obra também são mais elevados.

A abordagem mais eficiente é aproveitar a capacidade de feedback do controlador de peso para informar ao enchedor em tempo real quando ajustes precisam ser feitos.

Além dos produtos em pó

A capacidade do controlador de peso de fornecer feedback ao enchedor e/ou aos PLCs que operam as linhas de produção não se limita aos produtos em pó.Também é valioso para qualquer produto onde a taxa de preenchimento ou o volume possam ser ajustados “on the fly”. Existem diversas abordagens para fornecer informações de feedback.Uma maneira é fornecer informações de peso por pacote.O PLC da linha de produção pode pegar esses dados e acionar qualquer ação necessária para manter o preenchimento dentro da faixa apropriada.

Essa capacidade se torna mais valiosa para o processador de alimentos é na minimização de desperdícios não intencionais.Os exemplos incluem pastas e partículas de maior valor em sopas, molhos, pizzas e outros alimentos preparados.Além do enchimento do sem-fim (referenciado na seção de produtos em pó), os enchimentos de pistão e vibratórios também podem se beneficiar dos dados de feedback.

Veja como funciona

Durante a produção, o peso médio é medido sobre um número pré-determinado de produtos.O desvio do peso alvo é calculado e medidas são tomadas quando necessário por meio de um sinal de correção de feedback enviado ao enchedor pelo controlador de peso.Um atraso é usado para evitar correção excessiva quando a enchedora está na fase de inicialização ou após uma troca de produto.

O gerente da fábrica pode usar o software opcional de controle de peso para enviar dados à enchedora.Alternativamente, os dados do verificador de peso podem ser enviados para um software de produção mais sofisticado que o processador pode usar para gerenciar os parâmetros de fabricação.

Quando é o momento ideal para adicionar funcionalidade de feedback?

Os gerentes de fábrica e as empresas estão continuamente observando as despesas de capital e calculando o retorno.Adicionar esse tipo de funcionalidade a uma operação de produção pode gerar retorno financeiro em um período de tempo razoável, devido aos benefícios de redução de custos descritos anteriormente.

O momento ideal para revisar as opções é quando uma nova linha de produção está sendo projetada ou quando os enchedores e controladores de peso estão sendo revisados ​​para obter desempenho ideal.Também pode ser apropriado quando se determina que há uma elevada percentagem de desperdício de ingredientes dispendiosos devido ao enchimento excessivo, ou se os enchimentos insuficientes frequentes colocam a empresa em risco de ações regulatórias ou de reclamações dos consumidores.

Considerações adicionais para uma verificação de peso ideal

Também é importante não ignorar algumas diretrizes básicas para um desempenho ideal do controlador de peso.Esses incluem:

• Localize o controlador de peso próximo ao enchedor

• Mantenha seu controlador de peso em bom estado de conservação

• Certifique-se de que o sinal de feedback esteja devidamente integrado ao preenchimento

• Manter a apresentação adequada (espaçamento, inclinação) do produto para o controlador de peso

Saber mais

O benefício financeiro para cada empresa pode variar muito dependendo da quantidade e do custo da distribuição do produto, que pode ser significativamente minimizado com dados valiosos em tempo real.

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