O fabricante de salgadinhos de nozes com sede na Lituânia investiu em vários detectores de metais e controladores de peso da Fanchi-tech nos últimos anos.Atender aos padrões dos varejistas – e em particular ao rigoroso código de práticas para equipamentos de detecção de metais – foi o principal motivo da empresa escolher a Fanchi-tech.
“O código de práticas da M&S para detectores de metais e controladores de peso é o padrão ouro na indústria alimentícia.Ao investir em equipamentos de inspeção construídos de acordo com esse padrão, podemos ter certeza de que eles atenderão aos requisitos de qualquer varejista ou fabricante que queira que os forneçamos”, explica Giedre, administrador da ZMFOOD.
O detector de metais Fanchi-tech foi projetado para atender a esses padrões: “Ele incorpora uma série de componentes à prova de falhas que garantem que, no caso de uma falha na máquina ou um problema com a alimentação incorreta de produtos, a linha seja interrompida e o operador alertado, para que haja não há risco de produtos contaminados chegarem aos consumidores”.
A ZMFOOD é um dos maiores fabricantes de snacks de frutos secos nos Estados Bálticos, com uma equipa profissional e motivada de 60 colaboradores.Fabrica mais de 120 variedades de salgadinhos agridoces, incluindo nozes revestidas, assadas no forno e cruas, pipoca, salgadinhos de batata e milho, frutas secas e drageias.
Pacotes menores de até 2,5 kg são posteriormente passados pelos detectores de metais da Fanchi-tech.Esses detectores protegem contra contaminação metálica de equipamentos a montante no caso raro de porcas, parafusos e arruelas se soltarem ou o equipamento ser danificado.“O Fanchi-tech MD alcançará com segurança um desempenho de detecção líder de mercado”, afirma Giedre.
Mais recentemente, após a introdução de novos ingredientes, incluindo potes de caldo de gel e doses de sabores, Fanchi especificou uma unidade “combinada”, que consiste em um detector de metais transportador e um controlador de peso.Bandejas de 112g com quatro compartimentos de 28g são preenchidas, tampadas, liberadas com gás e codificadas, depois passam pelo sistema integrado a velocidades de cerca de 75 bandejas por minuto antes de serem embaladas ou colocadas em uma frigideira colada.
Uma segunda unidade combinada foi instalada em uma linha de produção de embalagens de temperos destinadas a açougues.As embalagens, que variam em tamanho entre 2,27g e 1,36kg, são formadas, enchidas e seladas em uma sacadora vertical antes de serem inspecionadas em velocidades de aproximadamente 40 por minuto.“Os controladores de peso têm precisão de até um grama e são vitais para minimizar o desperdício de produtos.Eles estão conectados ao nosso servidor principal, tornando muito fácil extrair e recuperar dados de produção diariamente para programas de relatórios”, afirma George.
Os detectores são equipados com mecanismos de desvio e rejeição que canalizam o produto contaminado para recipientes de aço inoxidável com chave.Um dos recursos que Giedre gosta particularmente é o indicador de depósito cheio, pois ele diz que isso proporciona “um grande nível de garantia de que a máquina está fazendo o que foi projetada”.
“A qualidade de construção das máquinas da Fanchi-tech é excelente;são muito fáceis de limpar, robustos e confiáveis.Mas o que eu realmente gosto na Fanchi-tech é que eles projetam máquinas sob medida para nossas necessidades exatas e sua prontidão para nos apoiar quando os requisitos de negócios mudam é sempre muito ágil”, diz Giedre.
Horário da postagem: 09/08/2022