O metal é um dos contaminantes mais comumente encontrados em produtos alimentícios. Qualquer metal introduzido durante o processo de produção ou presente em matérias-primas,
pode causar paradas na produção, ferimentos graves aos consumidores ou danos a outros equipamentos de produção. As consequências podem ser graves e podem incluir custos elevados.
pedidos de indenização e recalls de produtos que prejudicam a reputação da marca.
A maneira mais eficaz de eliminar as chances de contaminação é evitar que o metal entre no produto destinado ao consumo do consumidor.
As fontes de contaminação por metais podem ser inúmeras, por isso é importante implementar um programa de inspeção automatizada bem elaborado. Antes de desenvolver qualquer medida preventiva
medidas, é essencial entender as maneiras pelas quais a contaminação por metais pode ocorrer em produtos alimentícios e reconhecer algumas das principais fontes de contaminação.
Matérias-primas na produção de alimentos
Exemplos típicos incluem etiquetas de metal e chumbo em carne, arame em trigo, tela de arame em pó, peças de trator em vegetais, anzóis em peixes, grampos e arame
cintas de recipientes de material. Os fabricantes de alimentos devem trabalhar com fornecedores confiáveis de matéria-prima que descrevam claramente seus padrões de sensibilidade de detecção para
apoiar a qualidade do produto final.
Apresentado por funcionários
Objetos pessoais como botões, canetas, joias, moedas, chaves, grampos de cabelo, alfinetes, clipes de papel, etc. podem ser adicionados acidentalmente ao processo. Consumíveis operacionais como borracha
Luvas e protetores auriculares também apresentam riscos de contaminação, principalmente se houver práticas de trabalho ineficazes. Uma boa dica é usar apenas canetas, bandagens e outros
Itens auxiliares detectáveis com detector de metais. Dessa forma, um item perdido pode ser encontrado e removido antes que os produtos embalados saiam da instalação.
A introdução de "Boas Práticas de Fabricação" (BPF) como um conjunto de estratégias para reduzir o risco de contaminação por metais é uma consideração valiosa.
Manutenção ocorrendo na linha de produção ou próximo a ela
Chaves de fenda e ferramentas semelhantes, aparas, restos de fios de cobre (após reparos elétricos), aparas de metal de reparos de canos, arame de peneira, lâminas de corte quebradas, etc. podem transportar
riscos de contaminação.
Este risco é significativamente reduzido quando um fabricante segue as “Boas Práticas de Engenharia” (BPE). Exemplos de BPE incluem a realização de trabalhos de engenharia, como
soldagem e perfuração fora da área de produção e em oficina separada, sempre que possível. Quando os reparos devem ser feitos na área de produção, uma oficina fechada
A caixa de ferramentas deve ser usada para guardar ferramentas e peças de reposição. Qualquer peça faltante na máquina, como uma porca ou parafuso, deve ser contabilizada e os reparos devem ser realizados.prontamente.
Processamento na planta
Trituradores, misturadores, liquidificadores, fatiadores e sistemas de transporte, telas quebradas, lascas de metal de fresadoras e folhas de produtos recuperados podem atuar como fontes de
Contaminação por metais. O perigo de contaminação por metais existe sempre que um produto é manuseado ou passa por um processo.
Siga as Boas Práticas de Fabricação
As práticas acima são essenciais para identificar a provável fonte de contaminação. Boas práticas de trabalho podem ajudar a minimizar a probabilidade de entrada de contaminantes metálicos.
o fluxo de produção. No entanto, alguns problemas de segurança alimentar podem ser melhor abordados por um plano de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC), além das BPF.
Esta se torna uma etapa de vital importância no desenvolvimento de um programa geral de detecção de metais bem-sucedido para dar suporte à qualidade do produto.
Horário de publicação: 13 de maio de 2024