O metal é um dos contaminantes mais comumente encontrados em produtos alimentícios.Qualquer metal introduzido durante o processo de produção ou presente nas matérias-primas,
pode causar paralisação da produção, ferimentos graves aos consumidores ou danificar outros equipamentos de produção.As consequências podem ser graves e podem incluir despesas dispendiosas
reivindicações de compensação e recalls de produtos que prejudicam a reputação da marca.
A forma mais eficaz de eliminar as chances de contaminação é, em primeiro lugar, evitar que o metal entre no produto destinado ao consumo do consumidor.
As fontes de contaminação por metais podem ser numerosas, por isso é importante implementar um programa de inspeção automatizado bem projetado.Antes de desenvolver qualquer medida preventiva
medidas, é essencial compreender as formas como a contaminação por metais pode ocorrer em produtos alimentares e reconhecer algumas das principais fontes de contaminação.
Matérias-primas na produção de alimentos
Exemplos típicos incluem etiquetas de metal e chumbo em carne, arame em trigo, tela em material em pó, peças de trator em vegetais, anzóis em peixes, grampos e arame.
cintas de recipientes de material.Os fabricantes de alimentos devem trabalhar com fornecedores confiáveis de matérias-primas que definam claramente seus padrões de sensibilidade de detecção para
apoiar a qualidade do produto final.
Apresentado pelos funcionários
Objetos pessoais como botões, canetas, joias, moedas, chaves, grampos de cabelo, alfinetes, clipes de papel, etc. podem ser adicionados acidentalmente ao processo.Consumíveis operacionais como borracha
luvas e proteção auricular também apresentam riscos de contaminação, principalmente se houver práticas de trabalho ineficazes.Uma boa dica é usar apenas canetas, curativos e outros
itens auxiliares que são detectáveis com um detector de metais.Dessa forma, um item perdido pode ser encontrado e removido antes que os produtos embalados saiam das instalações.
A introdução de “Boas Práticas de Fabricação” (BPF) como um conjunto de estratégias para reduzir o risco de contaminação por metais é uma consideração que vale a pena considerar.
Manutenção ocorrendo na linha de produção ou perto dela
Chaves de fenda e ferramentas similares, limalhas, restos de fios de cobre (após reparos elétricos), aparas de metal de reparos de tubos, arame de peneira, lâminas de corte quebradas, etc.
riscos de contaminação.
Este risco é significativamente reduzido quando um fabricante segue as “Boas Práticas de Engenharia” (GEP).Exemplos de GEP incluem a execução de trabalhos de engenharia, como
soldagem e perfuração fora da área de produção e em oficina separada, sempre que possível.Quando for necessário fazer reparos na área de produção, um anexo
caixa de ferramentas deve ser usada para guardar ferramentas e peças sobressalentes.Qualquer peça faltante no maquinário, como uma porca ou parafuso, deve ser contabilizada e os reparos devem ser realizadosprontamente.
Processamento na fábrica
Trituradores, misturadores, liquidificadores, fatiadores e sistemas de transporte, peneiras quebradas, lascas de metal de fresadoras e folhas de produtos recuperados podem atuar como fontes de
contaminação metálica.O perigo de contaminação metálica existe sempre que um produto é manuseado ou passa por um processo.
Siga as Boas Práticas de Fabricação
As práticas acima são essenciais para identificar a provável fonte de contaminação.Boas práticas de trabalho podem ajudar a minimizar a probabilidade de entrada de contaminantes metálicos
o fluxo de produção.No entanto, alguns problemas de segurança alimentar podem ser melhor resolvidos através de um plano de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controlo (HACCP), além das BPF.
Isto se torna um estágio de vital importância no desenvolvimento de um programa geral de detecção de metais bem-sucedido para apoiar a qualidade do produto.
Horário da postagem: 13 de maio de 2024