Para garantir o mais alto nível de segurança alimentar possível para seus clientes, os principais varejistas estabeleceram requisitos ou códigos de prática para prevenção e detecção de objetos estranhos. Em geral, são versões aprimoradas dos padrões estabelecidos há muitos anos pelo Consórcio Britânico de Varejo.
Uma das normas de segurança alimentar mais rigorosas foi desenvolvida pela Marks and Spencer (M&S), uma varejista líder no Reino Unido. Sua norma especifica que tipo de sistema de detecção de objetos estranhos deve ser utilizado, como ele deve funcionar para garantir que produtos rejeitados sejam removidos da produção, como os sistemas devem "falhar" com segurança em todas as condições, como deve ser auditado, quais registros devem ser mantidos e qual a sensibilidade desejada para diferentes tamanhos de aberturas de detectores de metais, entre outros. Ela também especifica quando um sistema de raios X deve ser utilizado em vez de um detector de metais.
Objetos estranhos são difíceis de encontrar com as práticas convencionais de inspeção devido ao seu tamanho variável, formato fino, composição do material, inúmeras orientações possíveis na embalagem e sua leve densidade. Detecção de metais e/ou inspeção por raios X são as duas tecnologias mais comuns utilizadas para encontrar objetos estranhos em alimentos. Cada tecnologia deve ser considerada de forma independente e com base na aplicação específica.
A detecção de metais em alimentos baseia-se na resposta de um campo eletromagnético a uma frequência específica dentro de uma caixa de aço inoxidável. Qualquer interferência ou desequilíbrio no sinal é detectado como um objeto metálico. Os detectores de metais em alimentos equipados com a tecnologia Fanchi Multi-scan permitem que os operadores selecionem um conjunto de até três frequências, de 50 kHz a 1000 kHz. A tecnologia então varre cada frequência a uma taxa muito rápida. A execução de três frequências ajuda a tornar o equipamento quase ideal para detectar qualquer tipo de metal que você possa encontrar. A sensibilidade é otimizada, pois você pode escolher a frequência ideal para cada tipo de metal em questão. O resultado é que a probabilidade de detecção aumenta exponencialmente e as fugas são reduzidas.
Inspeção de raios X de alimentosBaseia-se em um sistema de medição de densidade, permitindo a detecção de contaminantes não metálicos em determinadas situações. Os feixes de raios X atravessam o produto e uma imagem é coletada em um detector.
Detectores de metais podem ser usados em baixa frequência com produtos que contêm metal na embalagem, mas, na maioria dos casos, a sensibilidade será muito melhorada com o uso de sistemas de detecção por raios X. Isso inclui embalagens com filme metalizado, bandejas de papel alumínio, latas e potes de metal com tampas de metal. Os sistemas de raios X também podem detectar objetos estranhos como vidro, osso ou pedra.
Seja detecção de metais ou inspeção por raio X, a M&S exige os seguintes recursos de sistema para atender aos seus requisitos básicos.
Recursos básicos de conformidade do sistema transportador
● Todos os sensores do sistema devem ser à prova de falhas, de modo que, quando falharem, estejam na posição fechada e disparem um alarme
● Sistema de rejeição automática (incluindo parada da correia)
● Foto de registro do pacote com olho na entrada
● Lixeira de rejeição com trava
● Cercamento total entre o ponto de inspeção e o recipiente de rejeição para proibir a remoção de produtos contaminados
● Detecção de confirmação de rejeição (ativação de rejeição para sistemas de correias retráteis)
● Notificação de lixeira cheia
● Alarme de tempo de abertura/desbloqueio da lixeira
● Interruptor de baixa pressão de ar com válvula de descarga de ar
● Chave seletora para iniciar a linha
● Pilha de lâmpadas com:
● Lâmpada vermelha acesa/fixa indica alarmes e piscando indica compartimento aberto
● Lâmpada branca indicando a necessidade de verificação de QA (recurso de software de auditoria)
● Buzina de alarme
● Para aplicações onde um nível mais alto de conformidade é exigido, os sistemas devem incluir os seguintes recursos adicionais.
● Sensor de verificação de saída
● Codificador de velocidade
Detalhes da operação à prova de falhas
Para garantir que toda a produção seja inspecionada corretamente, os seguintes recursos de segurança devem estar disponíveis para criar falhas ou alarmes para notificar os operadores.
● Falha no detector de metais
● Alarme de confirmação de rejeição
● Alarme de lixeira de rejeição cheia
● Alarme de lixeira de rejeição aberta/destravada
● Alarme de falha de pressão de ar (para rejeição de jato de ar e empurrador padrão)
● Alarme de falha do dispositivo de rejeição (somente para sistemas de correia transportadora retrátil)
● Detecção de pacote de verificação de saída (conformidade de nível superior)
Observe que todas as falhas e alarmes devem persistir após um ciclo de energia e somente um gerente de controle de qualidade ou usuário de alto nível similar com uma chave seletora deve ser capaz de limpá-los e reiniciar a linha.
Diretrizes de Sensibilidade
A tabela abaixo mostra a sensibilidade necessária para cumprir as diretrizes da M&S.
Sensibilidade Nível 1:Esta é a faixa-alvo de tamanhos de peças de teste que devem ser detectáveis com base na altura do produto na esteira e no uso de um detector de metais de tamanho apropriado. Espera-se que a melhor sensibilidade (ou seja, a menor amostra de teste) seja alcançada para cada produto alimentício.
Sensibilidade Nível 2:Esta faixa só deve ser utilizada quando houver evidências documentadas que demonstrem que os tamanhos de amostra dentro da faixa de sensibilidade de Nível 1 não são atingíveis devido ao alto efeito do produto ou ao uso de embalagens de filme metalizado. Novamente, espera-se que a melhor sensibilidade (ou seja, a menor amostra de teste) seja alcançada para cada produto alimentício.
Ao utilizar a detecção de metais na faixa de Nível 2, recomenda-se o uso do detector de metais com a tecnologia Fanchi-tech Multi-scan. Sua ajustabilidade, maior sensibilidade e maior probabilidade de detecção proporcionarão os melhores resultados.
Resumo
Ao atender ao "padrão ouro" da M&S, um fabricante de alimentos pode ter a garantia de que seu programa de inspeção de produtos proporcionará a confiança que os grandes varejistas exigem cada vez mais para a segurança dos consumidores. Ao mesmo tempo, também oferece à sua marca a melhor proteção possível.
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Data de publicação: 11 de julho de 2022